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? ? ? 電鍛爐在碳素行業的使用非常普遍,目前電鍛爐所產生的低濃度余熱煙氣直接對空燃燒,既浪費能源又污染環境。電鍛爐的余熱利用一般應分兩部分來考慮:

  一是煙氣的輸送和前處理(包含凈化和取水分)

  二是燃燒及換熱裝置。

  電鍛爐其工藝路線是,通過電極加熱煤塊,使煤塊中的揮發份干餾出來。干餾過程是在絕氧的環境中進行的,經過干餾的煤塊去做炭素,含有可燃物的尾氣可怍為熱源。該余熱煙氣含有煤中干餾出的可燃氣體,熱值約為4187KJ/Nm3(1000Kcal/Nm3)左右,還含有 200℃左右的物理顯熱。其成分中含有灰分和水分,含塵量約5g/Nm3。燃燒采用原焙燒爐燒嘴即可

? ? ?蘭炭生產線熄焦余熱是一種低品位、能量少,被人們忽視的廢熱能源,即低品位余熱。蘭炭生產線熄焦余熱利用是把鍋爐的受熱面取代傳統水冷排焦箱或絕熱排焦箱后,可回收部分紅焦顯熱,產生蒸汽可用于工業生產;同時節約了冷卻水和烘干所用煤氣,降低了污染物的排放,有利于企業節能降耗、減排增效。

  目前我公司采用的工藝是把生產好的蘭炭,利用余熱鍋爐換熱后,加噴少量冷卻水,使蘭炭溫度降到80℃以下,可直接達到裝車的狀態。此工藝是蘭炭生產節能的一次革命。相較原工藝生產線而言,可大量減少熱能損失,節約生產成本,提高經濟效益的同時提能源利用效率,實現節能減排。

  我公司在蘭炭爐余熱利用領域,無論新建或者改造都取得了優異的成績。

? ? ? 碳化硅冶煉爐在生產過程中有大量的可燃氣體生成逸出,氣體在其逸出之際經點燃幾乎燃燒,放出大量熱能。傳統工藝一般是對爐表面的熱量任其自由排放,不進行收集處理和利用,因而在造成熱能大量流失的同時其煙塵也對周圍的空氣造成污染。

  根據對目前國內12500kVA碳化硅電熱爐生產中相關資料的分析判斷,估算爐表面小時平均理論散熱量約在7.5x106 KCal。電熱爐一個循環通電時間約在24小時。采用移動式煙罩收集工藝,即在機體上方沿爐長方向,設計安裝可平移式吸煙罩,在送電加熱時進行煙氣和熱量收集。煙氣經煙罩上方的吸煙管采用后續引風機產生的負壓引至余熱鍋爐換熱降溫。在停爐時將煙罩移至另一臺送電的碳化硅爐繼續進行煙氣和熱量收集,不影響其它爐的裝爐和出爐作業,依據生產工藝流程,幾臺爐中保證有一臺爐按24小時通電循環作業,煙罩的切換盡可能在短時間內完成,因而保證了煙氣收集的連續性。依據現場經驗數據,爐表面的平均溫度約為700°C。收集后的煙氣溫度約為300℃。煙罩采用鋼結構,內襯采用復合絕熱材料。依據所收集的煙氣熱焓和體積,選配余熱鍋爐。主要是建筑采暖和員工洗浴。因此選用氣水換熱式余熱鍋爐。煙溫換熱梯度控制在300°C~200℃為宜。

  碳素行業電熱爐、焙燒爐產生的余熱同理。

? ? ? 活性炭生產分為兩個環節,一個是炭化環節,一個是活化環節。因此,活性炭生產的余熱利用也相應分為兩部分,一部分是炭化爐余熱利用,另一部分是活化爐的余熱利用。炭化爐余熱來源于煤炭炭化過程中熱解產生的尾氣。這種尾氣具有可燃性,溫度約為350°C?550°C。余熱回收利用時,采用煙道補燃、焚燒室焚燒、余熱鍋爐換熱的一系列技術措施,能達到良好的余熱利用效果。炭化爐余熱鍋爐煙氣,還可以返回回轉式炭化爐重復利用。由于回轉式炭化爐的容量限制,炭化爐余熱鍋爐的容量一般不超過10t/h。

  活化爐的余熱來源于活化爐含有低濃度可燃物的尾氣,溫度約為280°C?320°C?;罨癄t尾氣的余熱利用有困難,一是尾氣溫度低,與介質的溫差小,傳熱受到影響;二是可燃物含量濃度太低,補燃困難。因此在同容量的條件下,活化爐余熱鍋爐的受熱面積的布置相對要大得多。另外需要補燃的話,可能還需將煙氣體積壓縮,使可燃物濃度加大。炭化爐和活化爐余熱鍋爐產生的蒸汽可用為活化爐的活化劑,當然也可作為其它用途。


? ? ? 一般用電爐熔煉礦石的窯爐叫礦熱爐。電爐熔煉礦石產生的煙氣幾乎沒有可燃性,余熱利用的是它的物理顯熱。礦熱爐煙氣溫度在400°C左右,并帶有礦石粉塵。礦熱爐余熱鍋爐布置在尾部煙道中。根據礦熱爐煙氣的特點,礦熱爐余熱鍋爐的設計采用了單元組合的結構。每個單元受熱面由數量的蛇形管組成,設置可靠的清灰裝置,下部設有接灰漏斗及放灰閥。由單元體組成一個長的對流煙道,形成類似火車車廂的鍋爐總體。礦熱爐煙氣從一側進入煙道。依次沖刷過熱器、蒸發器、省煤器、預熱器等受熱面換熱。根據需要,礦熱爐余熱鍋爐也可設計為發電鍋爐或熱水鍋爐。

? ? ? 近年來,我公司在鍋爐改造、維修實踐中取得不俗業績,尤其在鍋爐空預器改造方面, 電站燃氣鍋爐空預器低溫硫腐蝕一直是影響鍋爐部件使用的一個難題,我公司技術人員在多 年的維修、改造工程實踐中,摸索出一套改造空預器的方法,改變空預器的結構及材質,其 使用壽命是原空預器使用壽命的2?3倍。

? ? ? 并流蓄熱雙膛石灰豎窯是在瑞士麥爾茲窯的基礎上 技術轉化而來,具有自主知識產權。其生產的石灰活性度高、生過燒率低,品質可與麥爾茲相媲美, 但其投資費用低,深受國內冶金、化工、建材行業好評,目前廣泛使用。解決了生產高品質石灰一直依賴國 外技術的困局。

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